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如何预防铝材发生阳极氧化着色缺陷

作者:管理员 来源:未知 日期:2013-3-15 8:39:10 人气: 标签:
导读:铝材在阳极氧化过程中,因各种因素,有时会产生色差,我们称之为着色缺陷,一旦产生,将会影响氧化的最终效果,也会影响铝材的外观,所以应引起重视,我们应找出…
铝材在阳极氧化过程中,因各种因素,有时会产生色差,我们称之为着色缺陷,一旦产生,将会影响氧化的最终效果,也会影响铝材的外观,所以应引起重视,我们应找出根本原因,还要在过程中做好预防措施,防止这种现象的产生。
在实际生产过程中,除了要加强阳极氧化工艺的操作控制外,还要做好以下这些,为:
(1)需要阳极氧化的型材在进入着色槽时必须保持有较大的倾斜度,并要放置在两极中间,左右极距也要相等,还要控制好上料绑料的面积。
(2)对槽液的浓度进行检查,查看是否符合工艺要求。
(3)在送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,要静置0.5—1分钟后才能送电着色。
(4)同种颜色的着色电压必须相等,必须先调整好电源电压后才能进行着色。着色后的型材应经过二级水洗,酸水要充分洗尽,之后才能进行电泳或封孔处理。
(5)由于金黄色是不能褪色的,因此设定的着色时间不能过长。
(6)加强染色前的冲洗,工件由阳极氧化槽取出后应充分冲洗,特别是工件的狭缝、盲孔等细微地方,否则在染色过程中,残余的酸碱会流出来,使得染色溶液的PH值偏离正常范围,从而产生色差,甚至会腐蚀氧化膜出现白色。
(7)工件阳极氧化后要立即染色,如果暴露时间过久,会使膜层孔隙缩小,并可能会沾上污物,使得染色变得困难。
(8)染色槽过小,可以进行分批染色,此时待染色件应浸泡在干净的水里。染色时工件不可重叠,特别是平面部位,不然可能会形成阴阳面。
(9)着色结束时必须立即起吊,尽快流尽槽液以及转移至水槽水洗,不能在着色槽中停留,所以起吊时间要严格控制。
(10)在用色板进行比色时,型材色应略深于样板色。颜色太浅应重新放入着色槽内通电补色,颜色太深应放入酸性水槽进行褪色。
(11)染色后一定要冲洗干净,若没有冲洗干净,残余的颜料会污染工件。
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