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铜拉丝过程易受影响的因素分析

作者:管理员 来源:未知 日期:2012/9/17 15:53:05 人气: 标签:
导读:铜在拉丝过程中,受到多种因素的影响,有些因素会影响铜拉丝的最终成效,所以必须对它们进行必要的了解和掌握,那有哪些因素呢?1.温度与拉伸速度拉丝油的使用温…
铜在拉丝过程中,受到多种因素的影响,有些因素会影响铜拉丝的最终成效,所以必须对它们进行必要的了解和掌握,那有哪些因素呢?
1.温度与拉伸速度
拉丝油的使用温度与润滑效果是相互相成,互有影响的,如温度太低,新加入的拉丝油不易乳化,并且其乳液的质点活动性会下降,不利于润滑。反之,温度过高,则油脂易分解,悬浮在乳液上面,就降低了润滑效果。如果乳液的温度再进一步升高,而未采取有效措施控制其温度,变形区油膜就可能破裂,导致拉丝油工艺配方中的化学链断裂。这样一来其摩擦系数就必然大大增加,恶性循环下,不仅使产品表面质量下降,而且又会使乳化液温度迅速上升,从而导致废品率上升。所以保持高速拉丝乳化液的冷却状态是不可忽视的。应在油膜破裂点以下控制温度,采用冷却塔或热交换器进行衡温处理。
2.拉伸力
在拉丝正常运行过程中,其拉丝速度越高,越容易将乳化液带进模孔,增大模内润滑液的压力。于是,就增加了润滑膜的厚度,从而降低摩擦系数。在拉伸过程中,负荷越大,其压力亦越大。于是,乳化液易被挤出变形区,从而减少了润滑油膜的厚度,使其实际接触面积增大,从而摩擦系数增加。
拉伸力对润滑效果的影响:拉伸力越大,在拉制相同重量或长度的线材时,其产生的极压性就越大,转变为热的功就越多。此时,线材温升也就越大。因此,影响拉伸力的因素会变形抗力,模具损坏而继续拉伸等都会增大拉伸力。拉伸力越大其摩擦力,摩擦损耗亦跟着加大,转变为热能,使线材表面温度升高导致乳化液油温跟着升高,这是不容忽视。
3.铜拉丝过程中氧化发黑
导致铜线发黑氧化的原因很多,有:
(1)拉丝乳化油池面积较小,回流管道短,且密封,造成散热慢,导致乳化液油温度高。
(2)铜丝退火原因造成的。一是连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水,由于水质各地不尽相同,有些地区水质的PH值较低,把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的铜线易氧化、发黑;二是在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火,冷却水也没有使用抗氧化剂,抗氧时间短,很快就会出现氧化发黑现象;
(3)由于目前普遍使用高速拉丝,其速度提高了,相对散热时间减少了,给氧化带来了一定空间与时间,因此,建议生产厂家多注意乳液的含脂量情况,使用温度,PH值的等是否恰当,春天黄霉雨季节细菌繁殖较快,可使用杀菌防霉剂,夏天可用抗氧化剂,解决氧化、发黑问题就不成问题。
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